一、液壓機主機詳細結構介紹：

    四梁四柱結構的液壓機由機身，主缸，行程限位裝置，潤滑裝置，液壓動力系統及電氣系統等組成，機身由上梁，滑塊，工作臺，立柱，鎖母，導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。液壓機各梁一般設計成空心箱結構，中間加設肋板，重要部位做成圓筒形，承載大的地區肋板較密，以提高剛度，降低局部應力，肋板一般做成方格形或輻射形布置。中間橫梁導向孔處開有注油孔，可加注潤滑油潤滑立柱。上橫梁上安裝工作油缸，下橫梁可根據壓制工藝設有頂出孔，可安裝有頂出液壓缸裝置。

  液壓機上中下梁均采用國產優質鋼板Q235B——切割——焊接整體具有良好的鋼性強度——打磨——去除各處焊渣焊熘及氧化皮層的橫梁各配合聯接部位進行粗精加工，精銑表面——鏜孔工藝讓各孔形位精度——銑T型槽——倒角去毛刺——檢驗合格后噴涂防銹漆入庫。

二、油缸原材料，制作工藝，及密封件。

1:缸筒為活塞式結構，大型缸體采用45#鋼件，前后端處車削螺紋與鋼板聯接——焊接——焊接探傷—— 退火處理——粗車——調質處理以獲得較好的強度與韌性等綜合機械性能——精車各部——內孔鏜孔留精細加工量——缸筒進行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角——珩磨內孔至尺寸達到圖紙要求的各項形位尺寸公差要求——涂油入庫。

2： 活塞桿采用45#鋼件——粗車——調質處理——精車各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。

3： 活塞及前封套均采用30#鋼下料——粗車——調質——精車各部位至圖紙要求尺寸——涂油入庫。

4： 密封件：采用國產高品質聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能較好，導向耐磨環（PD）聚四氟已烯+青銅粉，耐油O型圈，PU材料防塵圈。

5：各元件加工完成后，及時清理各處毛刺，油污，去除鐵屑，在無粉塵車間按圖紙工藝要求裝配。試運行不泄漏，合格后噴漆入庫。
 

液壓系統裝置布置在機身右側。

    液壓系統采用二通插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。

    液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用開式油箱，吸油區和回油區分開，放油塞，清潔換油方便。油箱焊接完畢須經過打磨、清除焊鎦、雜質處理（包括各項油管）、酸洗，經防腐與煤油滲透試驗對密封性能可靠后方可使用，以讓油泵和閥的使用壽命。

    液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有管夾固定等防震措施。
 

電器控制系統

 對壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯鎖控制。

 電器柜設有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按鈕和選擇開關。

壓機操作方式

壓機設有點動、半自動操作方式。

  滑塊行程由行程控制裝置可進行調整。

  操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還設有“回程”、“停止”、“急?！钡劝粹o。

安全保護

壓機設有急停按鈕，發生異常時按急停按鈕，包括電機均停止運行，壓機移動按鈕站和控制箱均設有急停按鈕。

500噸魚餌成型機主要參數和配置：

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作臺

☆ 快速行程沖液裝置